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RealWear帮助空客飞机装配提升41%效率

2019-11-7 10:59| 发布者: callia

摘要: RealWear帮助空客飞机装配提升41%效率

位于德克萨斯州的空中客车直升机公司(Airbus Helicopters)宣布采用RealWear HMT-1头戴AI计算机搭载Ubimax Frontline软件,用于直升机装配环节记录组装和维护检查工作,以确保装配工作的准确性和安全性,进一步提高直升机装配检查工作效率,优化工作流程。

直升机装配——冗杂的工序流程


在维修和检修直升机变速箱环节,空客公司的工作人员每天需要将每道工序执行高清拍照(依靠高精度摄像头来记录动态组件),上传到计算机并准确记录每个步骤等繁琐的工作流程,以确保工序的准确性和可溯源性。零件的装配过程中,工作人员不得不往返于各个工作台对零件进行检查验证,并录入SAP数据,而通常一个变速箱有300多个零件。


在保证质量和安全的前提下,如何提升工作效率成为首要解决的难题。空客需要一种精简、无纸化的解决方案来进行直升机零件维护检查,以优化工作流程。



准确、高效、可溯源的零件装配

 

通过采用RealWear 的安全数字化解决方案,空客公司将增强现实和可穿戴技术引入检查过程,确保工作人员在每一个零件装配过程中的实际需求,提升工作效率,优化零件装配流程。

| 装配时间缩短41%

通过RealWear 的数字化解决方案,现在无需花费大量时间手工录入SAP数据,变速箱的零件检查时间缩短了41%。操作数量从10个提高到100多个,提高了工作质量和速度。

| 无纸化装配流程
通过佩戴RealWear HMT-1,空客公司技术人员无需手动上传记录和纸质文本记录,使用语音命令直接进行拍照上传和归档工作,零手动输入错误,实现无纸化装配流程。
| 提升准确性和可溯源性

使用RealWear高清摄像头进行拍照记录动态组件,无需双手操作,通过语音控制上传数据,并与SAP完全集成,使每项数据被准确记录,以确保工序的准确性和可溯源性。


出于安全性的考虑,飞机制造业相较于一般机器制造工艺流程更加复杂、严谨,而飞机装配工作量占直接制造工作量的50%~70%,其工序准确性和可溯源性就显得尤为重要。RealWear安全数字化解决方案的应用不仅仅提升了装配环节的精度和质量,更是为飞机制造高效率生产提供了新的解决思路,也必将成为全产业链数字化变革的起点

来源:RealWear

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